ഗണ്യമായ വിലയ്ക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!
വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, വെൽഡ് സീമിലെ യഥാർത്ഥ സംരക്ഷണ ടിൻ പാളി പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അടിസ്ഥാന ഇരുമ്പ് മാത്രം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഇരുമ്പും ഉള്ളടക്കവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും തുരുമ്പെടുക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിറം മാറുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള ഒരു ജൈവ ആവരണം കൊണ്ട് മൂടണം.
1. കോട്ടിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ
റിപ്പയർ കോട്ടിംഗുകളെ ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നും പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നും തിരിക്കാം. ഘടന, പ്രയോഗം, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ഓരോ തരത്തിനും സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
1. ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ
മിക്ക ഭക്ഷണ പാനീയ ക്യാനുകളിലും വെൽഡ് സീം നന്നാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ എപ്പോക്സി ഫിനോളിക്, അക്രിലിക്, പോളിസ്റ്റർ, ഓർഗാനോസോൾ, പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
▶ ഇപ്പോക്സി ഫിനോളിക് കോട്ടിംഗുകൾ: കുറച്ച് മൈക്രോപോറുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ, മികച്ച രാസ, വന്ധ്യംകരണ പ്രതിരോധം, പക്ഷേ ഉയർന്ന ബേക്കിംഗ് ചൂട് ആവശ്യമാണ്. അപര്യാപ്തമായ ബേക്കിംഗ് അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് വന്ധ്യംകരണത്തിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് വെളുപ്പിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രകടനത്തെയും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്നു. അമിതമായ ബേക്കിംഗ് വഴക്കവും അഡീഷനും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിനെ പൊട്ടുന്നതും വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാക്കുന്നു.
▶ അക്രിലിക്, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ: മികച്ച അഡീഷൻ, വഴക്കം, രാസ പ്രതിരോധം, വന്ധ്യംകരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അക്രിലിക് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഭക്ഷണ നിറങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യാനും സൾഫൈഡ് നാശത്തിനെതിരെ പരിമിതമായ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
▶ ഓർഗാനോസോൾ കോട്ടിംഗുകൾ: ഉയർന്ന ഖര ഉള്ളടക്കം, വെൽഡ് സീമുകളിൽ കുമിളകളില്ലാതെ കട്ടിയുള്ള ആവരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കൽ, മികച്ച വഴക്കവും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും എന്നിവയാൽ സവിശേഷത. മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അവയ്ക്ക് ബേക്കിംഗ് ചൂട് കുറവാണ്, പക്ഷേ തുളച്ചുകയറാനുള്ള പ്രതിരോധം കുറവാണ്, കൂടാതെ സൾഫൈഡ് നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് സൾഫർ അടങ്ങിയ ഭക്ഷണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.
▶ പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ: ഫിലിമിന് കീഴിലുള്ള നാശന പാടുകൾ മറയ്ക്കുന്നതിന് ഓർഗാനോസോൾ, എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പൊടി ചേർത്ത് സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്, ലുഞ്ചിയോൺ മീറ്റ് പോലുള്ള ക്യാനുകളിൽ വെൽഡ് സീം നന്നാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
2. പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ
പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ കട്ടിയുള്ളതും പൂർണ്ണവുമായ ഫിലിമുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡ് സീമുകൾക്ക് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവയ്ക്ക് ലായക ഉദ്‌വമനം ഇല്ല, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുള്ള ഭക്ഷണ പാനീയ ക്യാനുകളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോസെറ്റിംഗ് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
▶ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾ: പ്രധാനമായും പോളിസ്റ്റർ പൗഡർ, ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ്, ബേരിയം സൾഫേറ്റ് മുതലായവ ചേർന്നതാണ്. ഫിലിം രൂപീകരണം ഒരു ലളിതമായ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ ഫുൾ-കാൻ സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം ബേക്കിംഗ് സമയത്ത്, താപനില പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലെത്തുമ്പോൾ, റിപ്പയർ കോട്ടിംഗ് വീണ്ടും ഉരുകി രൂപം കൊള്ളും. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ വഴക്കമുള്ളതും വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകളെ ചെറുക്കുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ തെർമോസെറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ മോശം രാസ പ്രതിരോധം ഉള്ളവയാണ്, ഭക്ഷണ നിറങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. അടിസ്ഥാന കോട്ടിംഗിലേക്കുള്ള അവയുടെ അഡീഷൻ വെൽഡ് സീമിനേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് പാലം പോലുള്ള കമാനാകൃതിക്ക് കാരണമാകുന്നു.
▶ തെർമോസെറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ: പ്രാഥമികമായി എപ്പോക്സി/പോളിസ്റ്റർ അടങ്ങിയ ഇവ, ചൂടാക്കിയ ശേഷം പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ഉയർന്ന തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങളായി മാറുകയും, മികച്ച രാസ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയുള്ളതുമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
റിപ്പയർ കോട്ടിംഗുകളെ ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നും പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നും തിരിക്കാം. ഘടന, പ്രയോഗം, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ഓരോ തരത്തിനും സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
1. ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ
മിക്ക ഭക്ഷണ പാനീയ ക്യാനുകളിലും വെൽഡ് സീം നന്നാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ എപ്പോക്സി ഫിനോളിക്, അക്രിലിക്, പോളിസ്റ്റർ, ഓർഗാനോസോൾ, പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
▶ ഇപ്പോക്സി ഫിനോളിക് കോട്ടിംഗുകൾ: കുറച്ച് മൈക്രോപോറുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ, മികച്ച രാസ, വന്ധ്യംകരണ പ്രതിരോധം, പക്ഷേ ഉയർന്ന ബേക്കിംഗ് ചൂട് ആവശ്യമാണ്. അപര്യാപ്തമായ ബേക്കിംഗ് അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് വന്ധ്യംകരണത്തിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് വെളുപ്പിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രകടനത്തെയും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്നു. അമിതമായ ബേക്കിംഗ് വഴക്കവും അഡീഷനും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിനെ പൊട്ടുന്നതും വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാക്കുന്നു.
▶ അക്രിലിക്, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ: മികച്ച അഡീഷൻ, വഴക്കം, രാസ പ്രതിരോധം, വന്ധ്യംകരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അക്രിലിക് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഭക്ഷണ നിറങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യാനും സൾഫൈഡ് നാശത്തിനെതിരെ പരിമിതമായ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
▶ ഓർഗാനോസോൾ കോട്ടിംഗുകൾ: ഉയർന്ന ഖര ഉള്ളടക്കം, വെൽഡ് സീമുകളിൽ കുമിളകളില്ലാതെ കട്ടിയുള്ള ആവരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കൽ, മികച്ച വഴക്കവും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും എന്നിവയാൽ സവിശേഷത. മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അവയ്ക്ക് ബേക്കിംഗ് ചൂട് കുറവാണ്, പക്ഷേ തുളച്ചുകയറാനുള്ള പ്രതിരോധം കുറവാണ്, കൂടാതെ സൾഫൈഡ് നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് സൾഫർ അടങ്ങിയ ഭക്ഷണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.
▶ പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ: ഫിലിമിന് കീഴിലുള്ള നാശന പാടുകൾ മറയ്ക്കുന്നതിന് ഓർഗാനോസോൾ, എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പൊടി ചേർത്ത് സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്, ലുഞ്ചിയോൺ മീറ്റ് പോലുള്ള ക്യാനുകളിൽ വെൽഡ് സീം നന്നാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
2. പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ
പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ കട്ടിയുള്ളതും പൂർണ്ണവുമായ ഫിലിമുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡ് സീമുകൾക്ക് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവയ്ക്ക് ലായക ഉദ്‌വമനം ഇല്ല, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുള്ള ഭക്ഷണ പാനീയ ക്യാനുകളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോസെറ്റിംഗ് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
▶ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾ: പ്രധാനമായും പോളിസ്റ്റർ പൗഡർ, ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ്, ബേരിയം സൾഫേറ്റ് മുതലായവ ചേർന്നതാണ്. ഫിലിം രൂപീകരണം ഒരു ലളിതമായ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ ഫുൾ-കാൻ സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം ബേക്കിംഗ് സമയത്ത്, താപനില പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലെത്തുമ്പോൾ, റിപ്പയർ കോട്ടിംഗ് വീണ്ടും ഉരുകി രൂപം കൊള്ളും. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ വഴക്കമുള്ളതും വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകളെ ചെറുക്കുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ തെർമോസെറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ മോശം രാസ പ്രതിരോധം ഉള്ളവയാണ്, ഭക്ഷണ നിറങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. അടിസ്ഥാന കോട്ടിംഗിലേക്കുള്ള അവയുടെ അഡീഷൻ വെൽഡ് സീമിനേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് പാലം പോലുള്ള കമാനാകൃതിക്ക് കാരണമാകുന്നു.
▶ തെർമോസെറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ: പ്രാഥമികമായി എപ്പോക്സി/പോളിസ്റ്റർ അടങ്ങിയ ഇവ, ചൂടാക്കിയ ശേഷം പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ഉയർന്ന തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങളായി മാറുകയും, മികച്ച രാസ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയുള്ളതുമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. കോട്ടിംഗ് കനം
3. കോട്ടിംഗിന്റെ സമഗ്രത
1. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം
ദ്രാവക നന്നാക്കൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ സമഗ്രത പ്രധാനമായും വെൽഡ് സീമിന്റെ ജ്യാമിതീയ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൽഡ് സീമിൽ സ്‌പാറ്റർ പോയിന്റുകൾ, കഠിനമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ പ്രതലം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അതിനെ പൂർണ്ണമായും മൂടാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, വെൽഡ് സീമിന്റെ കനം കോട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു; സാധാരണയായി, വെൽഡ് സീമിന്റെ കനം പ്ലേറ്റ് കനത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങിൽ കുറവായിരിക്കണം. ദ്വിതീയ കോൾഡ്-റോൾഡ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഇരുമ്പിന്, വെൽഡ് സീമിന്റെ കനം പ്ലേറ്റ് കനത്തിന്റെ 1.5 മുതൽ 1.8 മടങ്ങ് വരെയാണ്.
നൈട്രജൻ സംരക്ഷണമില്ലാതെ നിർമ്മിച്ച വെൽഡ് സീമുകളിൽ അമിതമായ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ കാരണം റിപ്പയർ കോട്ടിംഗിന്റെ മോശം ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ഫ്ലേഞ്ചിംഗ്, നെക്കിംഗ്, ബീഡിംഗ് പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ കോട്ടിംഗ് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് റിപ്പയർ കോട്ടിംഗിന്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കും.
പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, അവയുടെ മതിയായ കനം കാരണം, വെൽഡ് തകരാറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലോഹ എക്സ്പോഷർ പ്രശ്നങ്ങൾ കൃത്യമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡ് സീമിന് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.
2. കുമിളകൾ
ലിക്വിഡ് റിപ്പയർ കോട്ടിംഗുകളിലെ യുക്തിരഹിതമായ ലായക ഫോർമുലേഷനുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകളിൽ കൂടുതൽ കുറഞ്ഞ തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോഴോ, ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് താപനില വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരുമ്പോഴോ, വെൽഡ് സീമിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിലോ, ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, കോട്ടിംഗിൽ കുമിളകളുടെയോ മൈക്രോപോറുകളുടെയോ സ്ട്രിങ്ങുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും, കവറേജും വെൽഡ് സീമിലെ സംരക്ഷണ ഫലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ബേക്കിംഗ് ആൻഡ് ക്യൂറിംഗ്
1. കോട്ടിംഗുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ
ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ബേക്കിംഗും ക്യൂറിംഗും ഏകദേശം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: കോട്ടിംഗ് ആദ്യം വെൽഡ് സീമും ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങളും (ഏകദേശം 1-2 സെക്കൻഡ്) ലെവൽ ചെയ്ത് നനയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുന്നതിന് ലായക ബാഷ്പീകരണം നടത്തുന്നു (3-5 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, കോട്ടിംഗ് വെൽഡ് സീമിൽ നിന്ന് ഒഴുകിപ്പോകും), ഒടുവിൽ പോളിമറൈസേഷൻ. കോട്ടിംഗിന് ആവശ്യത്തിന് മൊത്തം താപം ലഭിക്കണം, ഇത് റിപ്പയർ കോട്ടിംഗിന്റെ കനത്തെയും പ്രകടനത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് വേഗത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് എളുപ്പത്തിൽ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം മന്ദഗതിയിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് ചെറിയ പീക്ക് താപനില പരിപാലനം കാരണം അപര്യാപ്തമായ ക്യൂറിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പീക്ക് സമയങ്ങളുണ്ട്; എപ്പോക്സി ഫിനോളിക് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഓർഗാനോസോൾ കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്, അതായത് അവയ്ക്ക് ബേക്കിംഗിന് കൂടുതൽ ചൂട് ആവശ്യമാണ്.
പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, പോളിമറൈസേഷൻ ഇല്ലാതെ ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾ ഉരുകി ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നു, അതേസമയം തെർമോസെറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രീ-പോളിമറൈസേഷനും ഉരുകലിനും ശേഷം അഡീഷണൽ പോളിമറൈസേഷന് വിധേയമാവുകയും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങളിലേക്ക് ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ബേക്കിംഗ് ചൂട് റിപ്പയർ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
2. കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രിയുടെ സ്വാധീനം
റിപ്പയർ കോട്ടിംഗുകൾ പൂർണ്ണമായും ബേക്ക് ചെയ്ത് ക്യൂർ ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. ബേക്കിംഗിന്റെ അപര്യാപ്തത നിരവധി മൈക്രോപോറുകൾക്കും മോശം പ്രോസസ്സിംഗിനും കാരണമാകുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, വേണ്ടത്ര ബേക്ക് ചെയ്യാത്ത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ ഫ്ലേഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ചുളിവുകൾ വീഴാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അമിതമായ ബേക്കിംഗ് അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, ഓവർബേക്ക് ചെയ്ത എപ്പോക്സി ഫിനോളിക് കോട്ടിംഗുകൾ പൊട്ടുന്നതും ഫ്ലേഞ്ചിംഗ്, നെക്കിംഗ്, ബീഡിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലിന് സാധ്യതയുള്ളതുമായി മാറുന്നു. കൂടാതെ, ബേക്കിംഗിന് ശേഷമുള്ള മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ റിപ്പയർ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബേക്കിംഗിന് ശേഷം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലേഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഓവൻ കഴിഞ്ഞാൽ ഒരു കൂളിംഗ് ഉപകരണം ചേർക്കുന്നത് ഫ്ലേഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് റിപ്പയർ കോട്ടിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും.
ചുരുക്കത്തിൽ, റിപ്പയർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം - അതായത്, കുറഞ്ഞ സുഷിരവും നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും - ഉറപ്പാക്കാൻ, കോട്ടിംഗിന്റെ കനവും ക്യൂറിംഗ് അളവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ചാങ്‌തായ് ഇന്റലിജന്റ് ത്രീ-പീസ് ക്യാൻ ബോഡി റൗണ്ടിംഗ് മെഷീനുകളും വെൽഡ് സീം റിപ്പയർ കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും നൽകുന്നു. ചാങ്‌തായ് ഇന്റലിജന്റ് എക്യുപ്‌മെന്റ് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്യാൻ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവും കയറ്റുമതിക്കാരനുമാണ്, ടിൻ ക്യാൻ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള എല്ലാ പരിഹാരങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ത്രീ-പീസ് ക്യാൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ വില ലഭിക്കാൻ, ചാങ്‌തായ് ഇന്റലിജന്റിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ക്യാൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ചെങ്ഡു ചാങ്‌തായ് ഇന്റലിജന്റ് എക്യുപ്‌മെന്റ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്- ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്യാൻ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവും കയറ്റുമതിക്കാരനുമാണ്, ടിൻ ക്യാൻ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള എല്ലാ പരിഹാരങ്ങളും നൽകുന്നു. മെറ്റൽ പാക്കിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ വാർത്തകൾ അറിയാൻ, പുതിയ ടിൻ ക്യാൻ നിർമ്മാണ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ കണ്ടെത്തുക, കൂടാതെമെഷീൻ ഫോർ കാൻ മേക്കിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിലകൾ നേടൂ.,ഗുണനിലവാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുകകാൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രംചാങ്‌ടായിൽ.
ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകയന്ത്രങ്ങളുടെ വിശദാംശങ്ങൾക്ക്:
ഫോൺ:+86 138 0801 1206
വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
പുതിയതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ക്യാൻ മേക്കിംഗ് ലൈൻ സ്ഥാപിക്കാൻ പദ്ധതിയുണ്ടോ?
എ: കാരണം ഒരു അത്ഭുതകരമായ ക്യാനിനായി ഏറ്റവും മികച്ച മെഷീനുകൾ നൽകുന്നതിനുള്ള മുൻനിര സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്.
എ: വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ മെഷീനുകൾ വാങ്ങാൻ വരുന്നത് വലിയൊരു സൗകര്യമാണ്, കാരണം ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും കമ്മോഡിറ്റി പരിശോധന സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ആവശ്യമില്ല, കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാകും.
എ: അതെ! ഞങ്ങൾക്ക് 1 വർഷത്തേക്ക് സൗജന്യമായി വേഗത്തിൽ ധരിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും, ഞങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അവ വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-16-2025