കാൻബോഡി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഡ്രയർ സിസ്റ്റത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

ഒരു സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾഡ്രയർ സിസ്റ്റംപ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തത്കാൻബോഡി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾഉൽ‌പാദന വേഗത കൈവരിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്ന കാര്യക്ഷമമായ ഉണക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി എങ്ങനെ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്നും ക്യാനിന്റെ വലുപ്പം ഉണക്കലിനെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്നും ഇതാ:

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ:

1. ഉണക്കൽ രീതി:
   • നേരിട്ടുള്ള vs. പരോക്ഷ ഉണക്കൽ: ടിന്നുകളിൽ ഉണക്കുന്നതിന്, ചൂട് വായു നേരിട്ട് കാനുകളിൽ സ്പർശിച്ച് ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഡയറക്ട് ഡ്രയറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ഉണക്കുന്ന വായു ചൂടാക്കാൻ ഈ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് പ്രകൃതിവാതകം ഉപയോഗിക്കാം.
   • എയർ കത്തികൾ: ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ക്യാനുകളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഹൈ-വെലോസിറ്റി എയർ കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ക്യാൻ പ്രതലത്തിൽ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് പാനീയ ക്യാൻ ഉൽപാദനത്തിൽ, സമ്മർദ്ദ നാശത്തെ തടയുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
2. ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം:
   • ട്രാൻസ്ഗ്രാനുലാർ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ തടയുന്നതിനുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന്, ക്യാൻ എന്റിൽ ഈർപ്പം 3 മില്ലിഗ്രാമിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കാൻ ഈ സംവിധാനത്തിന് കഴിയണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആർദ്രതയും താപനിലയും ഉള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ.
3. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതസൈ:
   • ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്; പരമ്പരാഗത കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 90% വരെ ഊർജ്ജ ലാഭം ലഭിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളാണ് അഭികാമ്യം. ഇത് പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, സുസ്ഥിരതാ ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ശബ്ദ നിലകൾ:
   • ഡ്രയറുകൾ ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന തരത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, ചില സിസ്റ്റങ്ങൾ അടച്ച ഡിസൈനുകൾ വഴി പ്രവർത്തന ശബ്‌ദം 85 dBA-യിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കുന്നു.
5. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:
   • ക്യാൻ വസ്തുക്കളുമായി അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഭക്ഷണ പാനീയ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ശുചിത്വ നിലവാരം പാലിക്കുന്നതിനും ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കളാൽ ഡ്രയർ നിർമ്മിക്കണം.
6. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും സ്കേലബിളിറ്റിയും:
   • വ്യത്യസ്ത ക്യാൻ വലുപ്പങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന നിരക്കുകൾ, ഉണക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ക്യാനിന്റെ പ്രത്യേക മേഖലകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി സിസ്റ്റങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതായിരിക്കണം, ഇത് നിർമ്മാണ ലൈനുകളിൽ വഴക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും വ്യാപ്തവും:
  • വലിയ ക്യാനുകൾക്ക് സ്വാഭാവികമായും കൂടുതൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള ജലത്തിന്റെ അളവും കൂടുതലാണ്. ഇതിനർത്ഥം:
    • ഉണങ്ങാനുള്ള സമയം: വലിയ ക്യാനുകൾക്ക് ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതോ ബാഷ്പീകരണത്തിനായുള്ള ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നതോ ആയതിനാൽ അതേ അളവിലുള്ള വരൾച്ച കൈവരിക്കാൻ ഡ്രയറിൽ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്.
    • വായുപ്രവാഹവും താപ വിതരണവും: വ്യത്യസ്ത ക്യാൻ വലുപ്പങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, പലപ്പോഴും മൾട്ടി-ലെയ്ൻ ടണലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ വ്യത്യസ്ത ക്യാൻ അളവുകളിൽ ഏകീകൃത ഉണക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ വായുപ്രവാഹം ക്രമീകരിക്കുകയോ വേണം.
• ഉൽ‌പാദന വേഗത:
  • ക്യാനിന്റെ വലിപ്പം ഉണക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ ത്രൂപുട്ടിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ചെറിയ ക്യാനുകൾ വേഗത്തിൽ ഉണക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന നിരക്കുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഡ്രയർ അവയുടെ വലുപ്പത്തിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ വലിയ ക്യാനുകൾ ലൈനിന്റെ വേഗത കുറച്ചേക്കാം, ഒരുപക്ഷേ കൂടുതൽ ഉണക്കൽ ഘട്ടങ്ങളോ കൂടുതൽ ശക്തമായ വായുപ്രവാഹമോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
• സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ:
  • വലിയ ക്യാനുകളുടെ റിംഗ്-പുൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡ്രയറുകൾക്ക് Y- ആകൃതിയിലുള്ള സ്ലോട്ട് ഡിസൈനുകൾ പോലുള്ള ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ചെറിയ ക്യാനുകൾക്ക് ഇത് അത്ര നിർണായകമാകണമെന്നില്ല.