ഒരു ടിൻ ക്യാൻ ബോഡി വെൽഡറിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ?

ടിൻ ക്യാൻ ബോഡി വെൽഡർ എന്താണ്, അതിന്റെ ജോലി എന്താണ്?

Aടിൻ ക്യാൻ ബോഡി വെൽഡർലോഹ കാൻ ബോഡികളുടെ അതിവേഗ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക വ്യാവസായിക യന്ത്രമാണിത്, സാധാരണയായി ടിൻപ്ലേറ്റ് (ടിൻ നേർത്ത പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഉരുക്ക്) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ് ഇത്. ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഇതാ:

ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകളോ ടിൻപ്ലേറ്റിന്റെ കോയിലുകളോ മെഷീനിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ഷീറ്റുകൾ ഓരോ ക്യാൻ ബോഡിക്കും ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ മുൻകൂട്ടി മുറിച്ചതോ ലൈനിൽ മുറിച്ചതോ ആണ്.

• സിലിണ്ടർ രൂപപ്പെടുത്തൽ:

പിന്നീട് റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെയോ ഫോമിംഗ് ഡൈകളിലൂടെയോ ടിൻപ്ലേറ്റ് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ലോഹം ക്യാനിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ സ്വീകരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ഓവർലാപ്പും വെൽഡിങ്ങും:

• ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്:

ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രാഥമിക വെൽഡിംഗ് രീതി. ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന ടിൻപ്ലേറ്റിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തിവിടുന്നു, ഇത് താപം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ താപം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ലോഹത്തെ ഉരുക്കി, രണ്ട് അറ്റങ്ങളും പരസ്പരം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

• സമ്മർദ്ദ പ്രയോഗം:

അതേസമയം, ഒരു ദൃഢവും ഏകീകൃതവുമായ വെൽഡ് സീം ഉറപ്പാക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

• വെൽഡ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും ശരിയായ കറന്റ്, മർദ്ദം, വേഗത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ വെൽഡും സ്ഥിരതയുള്ളതും ശക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പുതുതായി വെൽഡ് ചെയ്ത സീം അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും വെൽഡ് സജ്ജമാക്കുന്നതിനും വായു അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കാം.

വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഒരു ക്യാൻ ബോഡി ഉറപ്പാക്കാൻ ഓവർലാപ്പിൽ നിന്ന് അധികമായി വരുന്ന ലോഹം ട്രിം ചെയ്യേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. അധിക പ്രക്രിയകളിൽ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനോ സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​വെൽഡ് സീം പൂശുന്നത് ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ആധുനിക കാൻ ബോഡി വെൽഡറുകൾ വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, തീറ്റ വസ്തുക്കൾ, മാലിന്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, വെൽഡഡ് ബോഡികൾ ഫ്ലേഞ്ചിംഗ്, ബീഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള സ്റ്റേഷനുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• വേഗത: മെഷീനിന്റെ ശേഷി അനുസരിച്ച് മിനിറ്റിൽ നൂറുകണക്കിന് ക്യാനുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• കൃത്യത: ഏകീകൃത ക്യാൻ അളവുകളും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഈട്: വെൽഡുകൾ ശക്തവും, ചോർച്ച പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്.
• വഴക്കം: ചില മെഷീനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ക്യാൻ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും.

• ഭക്ഷണ പാനീയ പാക്കേജിംഗ്
• കെമിക്കൽ കണ്ടെയ്നറുകൾ
• പെയിന്റ് ക്യാനുകൾ
• എയറോസോൾ ക്യാനുകൾ

ഒരു ടിൻ ക്യാൻ ബോഡി വെൽഡറിലെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ആണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. റെസിസ്റ്റൻസ് വഴിയുള്ള ഹീറ്റിംഗ്: ടിൻപ്ലേറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടിൻപ്ലേറ്റിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിലൂടെയുള്ള വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ പ്രതിരോധം മൂലമാണ് താപം ഉണ്ടാകുന്നത്.
2. മർദ്ദ പ്രയോഗം: സുഗമവും തുടർച്ചയായതുമായ വെൽഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ടിൻപ്ലേറ്റിന്റെ ഓവർലാപ്പിംഗ് അരികുകളിൽ നിയന്ത്രിതവും പരിമിതവുമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ മർദ്ദം ഒരു ഇറുകിയതും ശക്തവുമായ സീം രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
3. സീം ഗുണനിലവാരം: ഓവർലാപ്പ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും, വെൽഡ് സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം കുറഞ്ഞ ഓവർലാപ്പ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് സീമിന്റെയും അതുവഴി ക്യാനിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റലിനേക്കാൾ അല്പം മാത്രം കട്ടിയുള്ള ഒരു വെൽഡ് സീം നേടുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
4. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം കാരണം, താപ നിയന്ത്രണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും അമിത ചൂടും ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും തടയുന്നതിനും മെഷീനുകളിൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ഓട്ടോമേഷനും നിയന്ത്രണവും: ആധുനിക ടിൻ കാൻ ബോഡി വെൽഡർമാർ പലപ്പോഴും പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളറുകൾ (പിഎൽസി), ടച്ച് സ്‌ക്രീനുകൾ, കറന്റ് ശക്തി, ഫ്രീക്വൻസി, വേഗത തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിനായി വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
6. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: ടിൻപ്ലേറ്റിന്റെ കനം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു സീമിന്റെ ആവശ്യകതയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ സാങ്കേതികവിദ്യ കൈകാര്യം ചെയ്യണം, ഇത് പലപ്പോഴും തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു.
7. പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലുമുള്ള ക്യാനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ വഴക്കം നൽകാൻ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ക്യാൻ അളവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റുന്നതിനുള്ള സംവിധാനങ്ങളോടെ.